煤的干餾和熱解，煤干餾的實質和分類

煤的干餾是煤在隔絕空氣條件下的破壞性加熱，生成多孔性的固體殘留物（叫作“焦炭”）和逸出揮發產物。揮發產物的主要組成是煤氣、氨、焦油和輕油。以輕油和焦油為原料可以生產煤化學產品。產品的產率隨煤化程度、干餾條件如溫度、加熱速度、停留時間和新生氫的存在而變化。在快速加熱磨得很細又分散得很好的樣品(減少傳質阻力)和產品急冷(避免二次反應)時，揮發分產率增加。若在足夠的氫壓下快速加熱，幾乎所有的碳可在幾分之一秒內轉化為甲烷。（煤質化驗設備）

煤干餾可分為低溫干餾和高溫干餾兩類。高溫干餾時終的結焦溫度高于900℃，而低溫干餾的溫度不超過700℃，這一溫度的差別反映了煤在600℃和800℃之間所經受的明顯的物理變化。原煤的超細孔結構在650～700℃熱解時仍然保留。因此，低溫干餾得到的焦和原煤同樣活潑。當干餾溫度升高到700℃以上時，由于揮發分的脫除和孔隙度的降低，焦的活性逐漸降低。低溫焦的孔結構還反映在閃急熱解時，它能催化焦油的裂解反應。（焦炭化驗設備）

低溫干餾常用來生產適用于家庭和工業鍋爐的無煙固體燃料，而高溫干餾則用在副產焦爐和蜂窩焦爐中生產冶金焦或用在煤氣爐中制造煤氣。雖然有一部分冶金焦用于制造電石、電極炭或用于黑色金屬及有色金屬的平爐生產，但總產量的90%用于高爐。因此，由于高爐的要求決定了冶金焦的等級。

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